İşLem Yönetimi Teorisi Nedir?

Kaos ve Teorisi (Kasım 2024)

Kaos ve Teorisi (Kasım 2024)
İşLem Yönetimi Teorisi Nedir?
Anonim
a:

İşlem yönetimi, üretim sürecini ve işletme faaliyetlerini mümkün olan en verimli şekilde kontrol etmekle ilgilidir.

Operasyon yönetimi belirli sorumlulukları içerir. Birincisi, işletmenin hem en az kaynak kullanarak, hem de müşterinin gereksinimlerini ekonomik açıdan en yüksek standartta karşılaması açısından etkin bir şekilde çalışmasını sağlamaktır. Operasyon yönetimi, hammadde, emek ve enerjinin mal ve hizmetlere dönüştürülme sürecini yönetmeyi içerir. Operasyon yönetiminde başarı için insanlarla ilgili beceriler, yaratıcılık, mantıklı analiz ve teknolojik bilgi önemlidir.

İş dünyası ve üretim operasyonları tarihinde, işbölümü ve teknolojik ilerlemeler şirket verimliliğini arttırdı. Performansı sistematik olarak ölçmek ve formüllerle hesaplamak, Frederick Taylor'ın sahadaki ilk çalışmasından önce keşfedilmemiş bir bilim idi. 1911'de Taylor, gerçek bir bilim biliminin geliştirilmesi, etkin ve verimli bir çalışanın bilimsel seçimi, işçilerin eğitimi ve geliştirilmesi ve yönetim ile personel arasındaki yakın işbirliği gibi dört özel unsurla karakterize edilen bilimsel operasyon yönetimi ilkelerini yayınladı.

Modern işletme yönetimi, iş süreci yeniden tasarımı (BPR), yeniden yapılandırılabilir imalat sistemleri, altı sigma ve yalın üretim olmak üzere dört teori etrafında dönmektedir. BPR 1993 yılında formüle edildi ve bir şirkette iş akışını ve iş süreçlerini analiz etmek ve tasarlamak üzerine odaklanan bir işletme yönetimi stratejisidir. BPR'nin amacı, şirketlerin iş süreçlerini baştan tasarlayarak organizasyonu yeniden yapılandırmalarına yardımcı olmaktır.

Yeniden yapılandırılabilir üretim sistemleri, yapı, donanım ve yazılım bileşenleri arasında hızlandırılmış değişikliği içerecek şekilde tasarlanmış üretim sistemleridir. Bu, sistemlerin, üretime devam edebilecekleri kapasiteye ve pazardaki veya içsel sistem değişikliklerine tepki olarak ne kadar verimli çalıştıklarına hızla uyum sağlamasına olanak tanır.

Altı sigma, kaliteye odaklanan bir yaklaşım. İlk olarak 1985-1987 yılları arasında Motorola'da geliştirildi. "Altı" kelimesi, normal dağılım ortalamasından altı standart sapma yerleştirilen kontrol limitlerini referans alır. General Electric'in General Electric'in Jack Welch, altı sigma yöntemini benimsemek için 1995 yılında bir girişim başlattı ve bu yaklaşım bu popülerliği popüler hale getirdi. Bir şirketteki her altı sigma projesi, artan kârlar veya maliyetleri düşürmek gibi belirli bir adım sırası ve mali hedefleri vardır. Altı sigma sürecinde kullanılan araçlar arasında trend çizelgeleri, olası hata hesapları ve diğer oranlar bulunur.

Yalın üretim, imalat sürecinde atığı gidermek için sistematik bir yöntemdir.Yalın teori, aşırı yük veya düzensiz iş yükü nedeniyle oluşan atıkları hesaplar. Bu teori, müşterilere değer yaratma haricinde herhangi bir nedenle kaynak kullanımını israf olarak değerlendirir ve mümkün olduğunca israf kaynak harcamalarının ortadan kaldırılmasını ister.